圆形喷泉管道选用热镀锌钢管进行冷弯时，需重点关注镀锌层保护、弯曲工艺适配性及后期防腐强化，具体技术要求如下：

一、材料与预处理要求 

1. 镀锌层质量验证  

   - 选择镀锌层厚度≥80μm的钢管（符合GB/T 3091标准），优先采用热浸镀锌工艺，确保锌层均匀且附着力强。  

   - 冷弯前检查锌层表面无裂纹、起皮，使用涂层测厚仪抽检厚度（至少每根管测3点）。

2. 管道延展性适配  

   - 钢管材质建议选用低碳钢（如Q235A），碳含量≤0.22%，确保冷弯时塑性良好，避免锌层开裂。

二、冷弯工艺参数控制 

1. 弯曲半径限制  

   - 最小弯曲半径需≥3倍管径（如DN50管需≥150mm），若需更小半径，需分次逐步弯折，避免一次成型导致锌层剥落。

2. 芯棒与润滑要求  

   - 使用硬质合金芯棒（直径≈管内径90%），弯折时内壁涂抹石墨润滑剂，减少锌层与模具摩擦。  

   - 弯管机速度控制在3-5°/秒，匀速施力，防止局部应力集中。

3. 温度与环境控制  

   - 冷弯环境温度需≥5℃，避免低温下锌层脆化开裂。  

   - 若冬季施工，需提前将钢管升温至10-25℃（如使用热风枪局部加热）。

三、镀锌层保护措施 

1. 弯折区域修复  

   - 冷弯后对锌层破损处（如褶皱或划痕）进行修补：喷涂含锌量≥96%的冷镀锌涂料（厚度≥120μm）。  

   - 修补后需通过划格法测试附着力（达到GB/T 9286标准1级）。

2. 表面钝化处理  

   - 弯折段整体喷涂铬酸盐钝化液（如银白色钝化），增强抗盐雾腐蚀能力，适用于含氯喷泉水质。

四、质量检测与验收标准 

1. 镀层完整性检测  

   - 使用5%硫酸铜溶液浸泡弯折段30秒，表面无金属铜析出为合格（参考ASTM A123标准）。

2. 几何精度要求  

   - 椭圆度≤5%（激光扫描或卡尺测量），壁厚减薄率≤12%，超标需局部补强或更换。

3. 压力测试  

   - 水压试验压力≥1.5倍工作压力（如0.6MPa系统需0.9MPa），保压10分钟无渗漏。

五、成本与维护建议 

- 成本对比：热镀锌钢管成本约为不锈钢的1/3，适合预算有限项目，但需每3-5年检查锌层并补涂防腐涂料。  

- 替代方案：若水质含氯量高（＞200ppm），建议改用316L不锈钢管道，避免长期腐蚀风险。

操作流程示例：  

选材质检→芯棒润滑→分步弯折→锌层修补→钝化处理→压力测试→防腐维护。  

通过上述措施，可兼顾热镀锌钢管的经济性与喷泉管道的耐久性需求。