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喷泉技术资讯

喷泉泵、管道、电缆铺设施工工艺流程

来源:2023-05-10 访问量:0

一、水泵安装


水泵安装前按规范规定进行清洗和检查。泵在出厂防锈保证期内只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。

分体泵的清洗和检查泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将

零件、部件和设备表面涂上润滑油按装配的顺序分类放置泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。


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具体安装步骤:

1、连接在基础面上将潜水泵与管道的法兰进行连接连接时要保证螺栓紧固。对于解体安装的泵保证纵向和横向安装水平偏差均不大于 0.05/1000并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

2、泵与管路连接后复核找正标准由于与管路连接而不正常时调整管路。

3、检验和调试

安装后按技术指标进行检验电动机的转向与泵的转向相符各固定连接部位无松动各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠盘车灵活、无异常现象。按设备技术要求加注润滑油脂。打开出口管路的阀门出水高度正常并将泵调到设计工况。


泵调试时应符合下列要求:

1、各固定连接部位紧固;

2、转子及各运动部件运转正常无异常声响和摩擦现象;

3、附属系统的运转正常管道连接牢固无渗漏;

4、各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定润滑油无渗漏和雾状喷油现象;

5、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠;

6、机械密封的泄漏量不大于 5mL/h符合技术文件要求且温升正常。


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二、阀门安装

⑴阀门的检查与试验

应检查阀体表面有无裂纹和砂眼连接螺纹或法兰密封面有无损伤阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验一般是用洁净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部压盘上的排气孔水经下部的进水管进入阀内阀处于开启状态充满水后关闭排气孔缓慢升压到规定压力保持五分钟壳体、填料无渗漏为合格严密性试验时关闭阀门从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏不漏为合格。但对闸阀应从两侧分别作严密性试验渗漏量不超过规定允许值为合格。


⑴阀门的安装

对有方向性的阀门如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等不得装反应按阀门上介质流向标志的方向安装。在水平管路上安装阀门阀杆一般应安装在上半周范围内不宜朝下以防介质泄露伤害到操作者。

安装法兰连接的阀门螺母一般应放在阀门一侧要对称拧紧法兰螺栓保证法兰面与管子中心线垂直安装螺纹连接的阀门先用扳手把住阀体上的六角体然后转动管子与阀门连接不得将填料挤入管内或阀内为此应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料焊接连接的阀门焊缝底层宜采用氩弧焊施焊以保证内部清洁焊接时阀门不宜关闭防止过热变形。


法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下以防阀杆锈蚀。安装和更换大型阀门时起吊的索具不能系在手轮或阀杆上应系在阀体或法兰上以免损坏手轮或阀杆。


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三、管道安装

喷泉管道为热镀锌钢管分别采用法兰连接、焊接连接等连接方式。由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头最好弯制其他管件制作参照 S311-32《给排水标准图集》。

管件制作完毕后按要求连接然后进行除锈管内防腐处理管件连接完毕进行管线安装。


焊接式管件连接步骤:

布置管线/列出管材和管件清单断管用砂轮切割机或管割刀修净端头毛刺管线焊接遵循从较难部位到较易部位顺序必要时用毛毡轮打光


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四、水下彩灯安装

灯光安装灯具定位制造安装灯卡固定灯具水下灯的等电位联结应可靠且有明显标识其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管严禁采用金属或有金属护层的导管。

水下照明灯具及配件的型号、规格和防水性能必须符合设计要求。

水下照明设备安装。必须采用防水电缆或导线。

根据设计图纸的灯位放线定位必须准确。确保投光的准确性。

水下导线敷设应采用配管布线。

灯头应固定在设计指定的位置(是指已经完成管线安装的位置)。灯头线不得有接头在引入处不受机械力。安装时应将专用防水灯罩拧紧。灯罩应完好无碎裂。


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五、电气设备的安装


1、电缆电线管敷设

所有安装电缆、电线管管径、材质及敷设方式应符合设计及规范要求。电缆、电线管敷设应连接紧密管口光滑出线口宜做成喇叭型。电缆、电线管在弯制后不应有裂缝和明显凹瘪现象电缆管弯曲半径不应小于管子外径 10D 且不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆、电线管的弯头不应超过 3 个直角弯不得超过 2 个。利用电缆管做接地线时应先焊好地线有螺纹管接头处应用跳线焊接。接线盒间的穿线管不允许有接头穿线管的两端在浇注混凝土前插入模板并采用管接头临时密封。电缆管的埋设深度不应小于 0.7m并应有不小于 0.1%的排水坡度。


管内穿线工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。线选择要求穿线时同一交流回路的导线必须穿于同一管内。穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的 40。导线连接时不能增加电阻值受力导线不能降低原机械强度也不能降低原绝缘强度。



2、线路检查和绝缘摇测:

线路检查接、焊、包全部完成后进行自互检、并符合国家验收规范及设计要求。检查无误后再进行绝缘摇测。

绝缘摇测绝缘摇测选用 500v量程为 0—500MΩ 的兆欧表。照明线路的绝缘电阻不小于 0.5MΩ。


3、电缆敷设准备工作:

1、施工前应对电缆前进行详细检查规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求,外观无扭曲损坏现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验。其结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

2、电缆敷设在桥架或支架上多根电缆敷设时应根据现场实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来以防电缆的交叉和混乱。垂直敷设时若有条件最好自上而下敷设。敷设时同截面电缆应先敷设低层后敷设高层。

3、标志牌规格应一致并有防腐的功能挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆在其两端处交叉处应桂标志牌直线段应适当增设标志牌。